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为了大概了解缺陷的有无和分布状态、定量、就是精探伤，对探测结果进行记录，如发现内部缺陷对其进行评定分析，焊接对头内部缺陷分级应符合现行标准GB-《钢焊缝手工深圳超声波探伤方法和探伤结果分级》的规定，来评判该焊否合格。

冷裂纹产生的原因：被焊材料淬透性较大在冷却过程中受到人的焊接拉力作用时易裂开；焊接时冷却速度很快氢来不及逸出而残留在焊缝中，氢原子结合成氢分子，以气体状态进到金属的细微孔隙中，并造成很大的压力，使局部金属产生很大的压力而形成冷裂纹；焊接应力拉应力并与氢的析集中和淬火脆化同时发生时易形成冷裂纹。

对大型工件探伤，选择灵敏度余量高、信噪比高、功率大的深圳深圳超声波探伤仪；，现在出现应用射线计算机层析照相方法，由于设备比较昂贵，使用成本高，目前还无法普及，但这种新技术代表了高清晰度射线检测技术未来发展的方向。

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常用的渗透检测是着检测，它是将具有高渗透能力的有般为红）液体（渗透剂）浸湿或喷洒在铸件表面上，渗透剂渗入到开口缺陷里面，快速擦去表面渗透液层，再将易干的显示剂（也叫显像剂）喷洒到铸件表面上，待将残留在开口缺陷中的渗透剂吸出来后，显示剂就被染，从而可以反映出缺陷的形状、大小和分布情况。

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探测面的修整：应清除焊接工作表面飞溅物、氧化皮、凹坑及锈蚀等，光洁度般低于▽，这类缺陷产生的原因有：焊接电流过小，速度过快，熔渣来不及浮起，被焊边缘和各层焊缝清理不干净，其本金属和焊接材料化学成分不当，含硫、磷较多等。

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